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　　圆磨床加工的工件表面有振动痕迹，表面粗糙度大，表面严重烧伤。造成这个问题的原因是：
　　1.内磨机内砂轮直径过小；
　　2.由于南京内圆磨床主轴箱主轴松动，内圆磨床砂轮芯轴弯曲，砂轮非圆修整，产生强烈振动，使工件表面产生波纹。
　　3.内圆磨床的内圆砂轮堵塞，砂轮不锐利导致。
　　4.散热不良，视磨削孔径的大小，适当配备孔内部冲水冷却或者外部冲水冷却。
　　5.内圆磨床的砂轮粒过细、硬度高或修整不及时；
　　6.内圆磨床的进给量大，磨削热增加。
　　具体的防止措施：
　　1.内圆磨床的砂轮直径尽量选择大些，以便于提高砂轮的线速度。
　　2.调整轴承间隙，***主要的是正确修整内圆磨床砂轮，以减小跳动及振动现象。
　　3.选取力度较粗、组织较疏松、硬度较软的砂轮，使其具有自锐性，或者提高修砂频率；
　　4.选取较粗较软的内圆磨床砂轮，并及时修整；
　　5.在内圆磨床磨削时，要供给足够的磨削液；
　　6.减小内圆磨床的进给量。
　　内圆磨床磨削工件时，工件出现喇叭口的现象。这是内圆加工过程中经常会遇到的问题。今天我们来找一下原因。
　　造成这一问题的原因为：
　　1.内圆磨床磨削加工时候进给不均匀；
　　2.内圆磨床的砂轮本身有锥度；
　　3.内圆磨床的砂轮轴即刀杆细长。
　　具体的防止措施：
　　1.适当控制停留时间，调整内磨机内砂轮轴的长度，一般不超过砂轮宽度的一半；2.正确修整内圆磨床砂轮，调整机床台面角度，保证修砂轨迹；3.根据工件内孔的尺寸和长度选择砂轮轴的厚度。
　　以上为部分常见的内圆磨削加工数控内圆磨床在加工过程中遇到的问题。希望对大家能有一些帮助。

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